1। বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা
তারের সমস্যাগুলি: আলগা, ভ্রষ্ট বা ক্ষতিগ্রস্থ তারের বিরতিহীন অপারেশন বা ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শনগুলি এই সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
কন্ট্রোল সিস্টেমের ত্রুটি: নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সহ সমস্যাগুলি যেমন প্রতিক্রিয়াহীন বোতাম বা ত্রুটিযুক্ত সার্কিট বোর্ডগুলি ক্রেন অপারেশন ব্যাহত করতে পারে। ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
2। যান্ত্রিক সমস্যা
উত্তোলন সংক্রান্ত সমস্যা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি পরিধান এবং টিয়ার অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে অসম উত্তোলন, ঝাঁকুনির গতিবিধি বা সম্পূর্ণ উত্তোলন ব্যর্থতার মতো সমস্যা দেখা দেয়। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং উত্তোলন উপাদানগুলির পরিদর্শন এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পারে।
ট্রলির ত্রুটি: ট্রলির সাথে সমস্যাগুলি যেমন মিস্যালাইনমেন্ট বা হুইল ড্যামেজ, রানওয়ে বরাবর ক্রেনের চলাচলে বাধা দিতে পারে। ট্রলি চাকা এবং ট্র্যাকগুলির যথাযথ প্রান্তিককরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।
3। কাঠামোগত ব্যর্থতা
রানওয়ে মরীচি মিসালাইনমেন্ট: রানওয়ে বিমের মিস্যালাইনমেন্ট ক্রেনের উপাদানগুলিতে অসম চলাচল এবং অতিরিক্ত পরিধান করতে পারে। নিয়মিত প্রান্তিককরণ চেক এবং সমন্বয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্রেম ফাটল: ক্রেনের ফ্রেম বা কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ফাটলগুলি সুরক্ষার সাথে আপস করতে পারে। রুটিন কাঠামোগত পরিদর্শনগুলি এই জাতীয় সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।
4। হ্যান্ডলিং সমস্যাগুলি লোড
স্লিপিং লোড: লোডগুলির অপর্যাপ্ত সুরক্ষার ফলে পিছলে যেতে পারে, সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করে। যথাযথ কারচুপি নিশ্চিত করা এবং উপযুক্ত উত্তোলন ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ।
হুক ক্ষতি: ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ হুকগুলি সঠিকভাবে লোডগুলি সুরক্ষিত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ হুকগুলির প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয়।


5। ব্রেক ব্যর্থতা
জীর্ণ ব্রেক: ব্রেকগুলি সময়ের সাথে সাথে তাদের কার্যকারিতা হ্রাস করতে এবং অনিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। ব্রেক প্যাড এবং উপাদানগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন গুরুত্বপূর্ণ।
ব্রেক সমন্বয়: ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা ব্রেকগুলি ঝাঁকুনির স্টপ বা অপর্যাপ্ত স্টপিং পাওয়ারের কারণ হতে পারে। নিয়মিত সামঞ্জস্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
6 .. ওভারলোডিং
ওভারলোড সুরক্ষা: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসগুলির ব্যর্থতা ক্রেনের সক্ষমতা ছাড়িয়ে লোডগুলি উত্তোলন করতে পারে, যার ফলে যান্ত্রিক স্ট্রেন এবং সম্ভাব্য কাঠামোগত ক্ষতি হয়। ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমগুলির নিয়মিত পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
7 .. পরিবেশগত কারণ
জারা: কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয় হতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং নিয়মিত পরিদর্শনগুলি জারা হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
8। অপারেটর ত্রুটি
অপর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণের অভাব ক্রেনে অপব্যবহার এবং বর্ধিত পরিধান হতে পারে। অপারেটরদের জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং রিফ্রেশার কোর্সগুলি নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রেন অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের মাধ্যমে এই সাধারণ ত্রুটিগুলি সম্বোধন করে, আন্ডারস্লুং ওভারহেড ক্রেনের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
পোস্ট সময়: আগস্ট -09-2024