এখনই জিজ্ঞাসা করুন
pro_banner01

খবর

আন্ডারস্লাং ওভারহেড ক্রেনের সাধারণ ত্রুটি

1. বৈদ্যুতিক ত্রুটি

তারের সমস্যা: ঢিলেঢালা, ভগ্নদগ্ধ, বা ক্ষতিগ্রস্ত তারের কারণে ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি মাঝে মাঝে অপারেশন বা সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এই সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং ঠিক করতে সাহায্য করতে পারে।

কন্ট্রোল সিস্টেমের ত্রুটি: কন্ট্রোল প্যানেলের সমস্যা, যেমন প্রতিক্রিয়াশীল বোতাম বা ত্রুটিপূর্ণ সার্কিট বোর্ড, ক্রেন অপারেশন ব্যাহত করতে পারে। ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

2. যান্ত্রিক সমস্যা

উত্তোলনের সমস্যা: উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যার ফলে অসম উত্তোলন, ঝাঁকুনি নড়াচড়া বা সম্পূর্ণ উত্তোলন ব্যর্থতার মতো সমস্যা দেখা দেয়। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং উত্তোলনের উপাদানগুলির পরিদর্শন এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পারে।

ট্রলির ত্রুটি: ট্রলির সমস্যা, যেমন ভুলভাবে সাজানো বা চাকার ক্ষতি, রানওয়েতে ক্রেনের চলাচলকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। ট্রলির চাকা এবং ট্র্যাকগুলির সঠিক প্রান্তিককরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।

3. কাঠামোগত ব্যর্থতা

রানওয়ে বীম মিসালাইনমেন্ট: রানওয়ে বিমের মিসলাইনমেন্ট অসম নড়াচড়া এবং ক্রেনের উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হতে পারে। নিয়মিত প্রান্তিককরণ চেক এবং সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

ফ্রেমের ফাটল: ক্রেনের ফ্রেম বা কাঠামোগত উপাদানে ফাটল নিরাপত্তার সাথে আপস করতে পারে। রুটিন স্ট্রাকচারাল পরিদর্শন এই ধরনের সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।

4. লোড হ্যান্ডলিং সমস্যা

স্লিপিং লোড: লোডের অপর্যাপ্ত নিরাপত্তা স্লিপিং হতে পারে, সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটাতে পারে। সঠিক কারচুপি নিশ্চিত করা এবং উপযুক্ত উত্তোলন ডিভাইস ব্যবহার করা অত্যাবশ্যক।

হুকের ক্ষতি: ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ হুকগুলি সঠিকভাবে লোড সুরক্ষিত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে দুর্ঘটনা ঘটে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ হুক প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.

3t একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেন
ওভারহেড ক্রেন একক গার্ডার

5. ব্রেক ব্যর্থতা

জীর্ণ ব্রেক: ব্রেকগুলি সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যেতে পারে, তাদের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং অনিয়ন্ত্রিত নড়াচড়ার দিকে পরিচালিত করে। ব্রেক প্যাড এবং উপাদানগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন গুরুত্বপূর্ণ।

ব্রেক সামঞ্জস্য: ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা ব্রেক ঝাঁকুনি স্টপ বা অপর্যাপ্ত স্টপিং পাওয়ারের কারণ হতে পারে। নিয়মিত সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

6. ওভারলোডিং

ওভারলোড সুরক্ষা: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসের ব্যর্থতার ফলে ক্রেনের ক্ষমতার বাইরে লোড উঠানো হতে পারে, যা যান্ত্রিক চাপ এবং সম্ভাব্য কাঠামোগত ক্ষতির কারণ হতে পারে। ওভারলোড সুরক্ষা সিস্টেমের নিয়মিত পরীক্ষা অপরিহার্য।

7. পরিবেশগত কারণ

ক্ষয়: কঠোর পরিবেশের এক্সপোজার ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে, যা ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন জারা প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে।

8. অপারেটর ত্রুটি

অপর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণের অভাব ক্রেনের অপব্যবহার এবং পরিধান বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রেন অপারেশনের জন্য অপারেটরদের জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং রিফ্রেশার কোর্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের মাধ্যমে এই সাধারণ ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করে, আন্ডারস্লাং ওভারহেড ক্রেনের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।


পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৪