১. বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা
তারের সমস্যা: আলগা, ছিঁড়ে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত তারের কারণে ক্রেনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমের বিরতিহীন অপারেশন বা সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এই সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটি: নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সমস্যা, যেমন প্রতিক্রিয়াহীন বোতাম বা ত্রুটিপূর্ণ সার্কিট বোর্ড, ক্রেন পরিচালনা ব্যাহত করতে পারে। ক্রমাঙ্কন এবং পরীক্ষা এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
2. যান্ত্রিক সমস্যা
উত্তোলনের সমস্যা: উত্তোলনের প্রক্রিয়াটি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, যার ফলে অসম উত্তোলন, ঝাঁকুনিপূর্ণ নড়াচড়া, অথবা সম্পূর্ণ উত্তোলন ব্যর্থতার মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং উত্তোলনের উপাদানগুলির পরিদর্শন এই সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে।
ট্রলির ত্রুটি: ট্রলির সমস্যা, যেমন ভুল সারিবদ্ধকরণ বা চাকার ক্ষতি, রানওয়ে ধরে ক্রেনের চলাচলে বাধা সৃষ্টি করতে পারে। ট্রলির চাকা এবং ট্র্যাকের সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
৩. কাঠামোগত ব্যর্থতা
রানওয়ে বিমের ভুল সারিবদ্ধকরণ: রানওয়ে বিমের ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে ক্রেনের উপাদানগুলিতে অসম চলাচল এবং অতিরিক্ত ক্ষয় হতে পারে। নিয়মিত সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা এবং সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্রেমে ফাটল: ক্রেনের ফ্রেম বা কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ফাটল নিরাপত্তার সাথে আপস করতে পারে। নিয়মিত কাঠামোগত পরিদর্শন এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।
৪. লোড হ্যান্ডলিং সমস্যা
পিছলে যাওয়া ভার: অপর্যাপ্তভাবে ভার সুরক্ষিত না থাকলে পিছলে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি হতে পারে। সঠিক কারচুপি নিশ্চিত করা এবং উপযুক্ত উত্তোলন যন্ত্র ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
হুকের ক্ষতি: ক্ষতিগ্রস্ত বা জীর্ণ হুকগুলি সঠিকভাবে ভার সুরক্ষিত করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং জীর্ণ হুক প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৫. ব্রেক ব্যর্থতা
জীর্ণ ব্রেক: সময়ের সাথে সাথে ব্রেকগুলি জীর্ণ হয়ে যেতে পারে, যার ফলে তাদের কার্যকারিতা হ্রাস পায় এবং অনিয়ন্ত্রিত নড়াচড়ার সৃষ্টি হয়। নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং ব্রেক প্যাড এবং যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ।
ব্রেক সামঞ্জস্য: ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা ব্রেকগুলির কারণে ঝাঁকুনিপূর্ণ স্টপ হতে পারে বা অপর্যাপ্ত থামার শক্তি থাকতে পারে। নিয়মিত সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
৬. ওভারলোডিং
ওভারলোড সুরক্ষা: ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইসের ব্যর্থতার ফলে ক্রেনের ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি ভার বহন করা সম্ভব, যার ফলে যান্ত্রিক চাপ এবং সম্ভাব্য কাঠামোগত ক্ষতি হতে পারে। ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থার নিয়মিত পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
৭. পরিবেশগত কারণসমূহ
ক্ষয়: কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয় হতে পারে, যা ক্রেনের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন ক্ষয় কমাতে সাহায্য করতে পারে।
৮. অপারেটর ত্রুটি
অপর্যাপ্ত প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের জন্য সঠিক প্রশিক্ষণের অভাব ক্রেনের অপব্যবহার এবং ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। নিরাপদ এবং দক্ষ ক্রেন পরিচালনার জন্য অপারেটরদের জন্য নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং রিফ্রেশার কোর্স অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, পরিদর্শন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণের মাধ্যমে এই সাধারণ ত্রুটিগুলি সমাধানের মাধ্যমে, আন্ডারস্লাং ওভারহেড ক্রেনগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৪
